Zusammensetzung der Mantelwerstoffe
(Alle Angaben in Gew.-%)
| Nr. | Werkstoff-Nr. | Ni | Cr | C max. | Si max. | Mn max. | Fe | Mo* | Sonstige** |
| 1 | 14.301 | 8,0-10,5 | 17,0-20,0 | 0,07 | 1,0 | 2,0 | Rest | - | - |
| 2 | 14.303 | 10,5-12,0 | 17,0-20,0 | 0,07 | 1,0 | 2,0 | Rest | - | - |
| 3 | 14.305 | 8,0-10,0 | 17,0-19,0 | 0,15 | 1,0 | 2,0 | Rest | - | S 0,15-0,35 |
| 4 | 14.306 | 10,0-12,5 | 17,0-20,0 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | Rest | - | - |
| 5 | 14.310 | 6,5- 9,0 | 16,0-18,0 | 0,08-0,14 | 1,5 | 2,0 | Rest | ≤ 0,80 | - |
| 6 | 14.401 | 10,5-13,5 | 16,5-18,5 | 0,07 | 1,0 | 2,0 | Rest | 2,0-2,5 | - |
| 7 | 14.404 | 11,0-14,0 | 16,5-18,5 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | Rest | 2,0-2,5 | - |
| 8 | 14.435 | 12,5-15,0 | 16,5-18,5 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | Rest | 2,5-3,0 | - |
| 9 | 14.436 | 11,5-14,0 | 16,5-18,5 | 0,07 | 1,0 | 2,0 | Rest | 2,5-3,0 | - |
| 10 | 14.541 | 9,0-11,5 | 17,0-19,0 | 0,1 | 1,0 | 2,0 | Rest | - | Ti ≥ 5 x C |
| 11 | 14.550 | 9,0-11,5 | 17,0-19,0 | 0,1 | 1,0 | 2,0 | Rest | - | Nb ≥ 8 x C |
| 12 | 14.571 | 10,5-13,5 | 16,5-18,5 | 0,1 | 1,0 | 2,0 | Rest | 2,0-2,5 | Ti ≥ 5 x C |
| 13 | 14.828 | 11,0-13,0 | 19,0-21,0 | 0,2 | 1,5-2,5 | 2,0 | Rest | - | - |
| 14 | 14.845 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | Rest | - | - |
| 15 | 14.981 | 15,5-17,5 | 15,5-17,5 | 0,1 | 0,3-0,6 | 1,0-1,5 | Rest | 1,6-2,0 | Nb ≥ 10 x C |
| 16 | 14.876 | 30,0-34,0 | 19,0-23,0 | 0,12 | 1,0 | 2,0 | Rest | - | Ti and Al 0,15-0,60 |
| 17 | 24.816 | ≥ 72,0 | 14,0-17,0 | 0,15 | 0,5 | 1,0 | 6,0-10,0 | - | - |
| 18 | 24.951 | Rest | 18,0-21,0 | 0,08-0,15 | 1,0 | 1,0 | ≤ 5,0 | - | Ti 0,2-0,6 |
| 19 | 24.952 | Rest | 18,0-21,0 | 0,1 | 1,0 | 1,0 | ≤ 3,0 | - | Ti 1,8-2,7 AI 1,0-1,8 |
| 20 | 24.969 | Rest | 18,0-21,0 | 0,13 | 1,0 | 1,0 | ≤ 1,5 | - | Co 15-21 Ti 2,0-3,0 AI 1,0-2,0 |
| 21 | 25.869 | ≥ 75,0 | 19,0-21,0 | 0,15 | 0,5-2,0 | 1,0 | ≤ 1,0 | - | - |
| *) Molybdän verbessert legierungsbedingt die Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Reihe von Säuren sowie die Beständigkeit gegen Lochfraß. | |||||||||
| **) Titan und Niob binden den Kohlenstoff als Karbidbildner ab und verhindern dadurch beim Schweißen die Bildung von Cr-Karbiden auf den Korngrenzen, die zu einer Versprödung im Bereich der Schweißzonen führen können. | |||||||||
Physikalische Eigenschaften der Mantelwerkstoffe
| Nr. | 1-12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17+21 | 18 | 19 | 20 |
| Schmelz-temperatur (°C) | ca. 1400 | ca. 1400 | ca. 1400 | ca. 1400 | ca. 1400 | ca. 1400 | ca. 1350 | ca. 1350 | ca. 1350 |
| Widerstand (Ωmm²/m) | 0,73 | 0,85 | 0,96 | 0,86 | 1 | 1,03 | 1,09 | 1,24 | 1,18 |
| Wärmeleit-fähigkeit bei 20°C (W/mK) | 14,7 | 15 | 14,7 | 15 | 11,5 | 14,8 | 11,7 | 11,2 | 11,5 |
| Dichte (g/cm³) | 7,9 | 7,9 | 7,9 | 7,9 | 8 | 8,4 | 8,37 | 8,19 | 8,18 |
| spez. Wärme (J/g.K) | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,55 | 0,45 | 0,46 | 0,46 | 0,45 |
| Zugfestigkeit geglüht (N/mm²) | 500-700 | 500-750 | 550-800 | 530-690 | 450-700 | 550-750 | ca. 800 | ca. 1200 | ca. 1200 |
| Thermische Ausdehnung 20-300°C | 17 | 17 | 16,5 | 18,1 | 16,6 | 13,3 | 13,4 | 13,7 | 13,7 |
| Härte geglüht (HV) | 130-180 | ca. 200 | ca. 200 | ca. 180 | ca. 180 | ca. 150 | 180-280** | 180-280** | 180-280** |
| Magnetisches Verhalten | unmagnetisch | ||||||||
| *) kann mit zunehmender Kaltverformung magn. werden | |||||||||
| **) Geglüht und gealtert ca. 70 HV-Einheiten höher | |||||||||
