Mantelwerkstoffe
Angebot und Nachfrage auf dem Markt für mineralisolierte Leitungen beinhalten eine große Zahl von Mantelqualitäten mit verschiedenen teils anwendungsbedingten, teils aber auch nur "historisch" gewachsenen Schwerpunkten. Um diese Vielfalt für die Fertigung und Lagerhaltung in akzeptablen Grenzen zu halten, sind wir als Hersteller gezwungen, vor allem bei den korrosionsbeständigen Edelstahlsorten eine Auswahl für unser Standardprogramm zu treffen. Eine Reihe weiterer Qualitäten von Mantelwerkstoffen ist als Vormaterial vorhanden und kann im Rahmen einer Sonderfertigung bei Bedarf eingesetzt werden.
Die folgenden Tabellen sollen dem Anwender eine Hilfe sein, durch vergleichende Betrachtung die für seine speziellen Einsatzbedingungen am besten geeigneten Werkstoffe auswählen zu können.
Gebräuchliche Mantelwerkstoffe
| Werkstoff-Nummer | Kurzbezeichnung | AISI (USA) | BS (GB) | AFNOR (FR) | UNI (IT) |
| 1.4301 | (X5CrNi 18-9) | 304 | 304S | Z6CN 18-09 | X5CrNi 1810 |
| 1.4306 | (X5CrNi 19-11 ) | 304L | 304S | Z2CN 18-10 | X3CrNi 1811 |
| 1.4401 | (X5CrNiMo 18-10) | 316 | 316S | Z6CND 17-11 | X5CrNi MO1712 |
| 1.4404 | (X2CrNiMo 18-10) | 316L | 316S | Z2CND 17-12 | X2CrNiMo 1712 |
| 1.4541 | (X6CrNiTi 18-10) | 321 | 321S | Z6CNT 18-11 | X6CrNiTi 1811 |
| 1.4550 | (X6CrNiNb18-10) | 347S | Z6CNNb 18-11 | X6CrNiNb 1811 | |
| 1.4571 | (X6CrNiMoTi 17-12-2) | 316TI | 320 S31 | Z6CNDT 17-12 | X6CrNiMoTi 1712 |
| 1.4845 | (X12CrNi 25-21 ) | 310S | 310S | Z12CN 25-20 | X6CrNi 2521 |
| ASTM | |||||
| 2.4816 | Alloy 600 | 600 | NC15Fe | B163. 166-168 | |
| 2.4851 | Alloy 601 | 601 | |||
| 1.4876 | Alloy 800 | 800 | NA15 | Z10NG32-21 | |
| 2.4858 | Alloy 825 | 825 | NA16 | NFe 32C20DU | |
| Incotherm TG | Nicromil | 3072-3074 | |||
| Roy. Swed. | |||||
| 2.4951 | Nimonic 75 | HR 203, 504 | NC20T | MH. 05 | |
Zusammensetzung der Mantelwerkstoffe
(Alle Angaben in Gew.-%)
| Werkstoff-Number | Ni | Cr | C max. | Si max. | Mn max. | Fe | Mo* | Andere** |
| 1.4301 | 8,0-10,5 | 17,0-20,0 | 0,07 | 1,0 | 2,0 | Rest | ||
| 1.4306 | 10,0-12,0 | 18,0-20,0 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | Rest | ||
| 1.4401 | 10,5-13,5 | 16,5-18,5 | 0,07 | 1,0 | 2,0 | Rest | 2,0-2,5 | |
| 1.4404 | 10,0-13,0 | 16,5-18,5 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | Rest | 2,0-2,5 | |
| 1.4541 | 9,0-12,0 | 17,0-19,0 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | Rest | Ti > 5xC | |
| 1.4550 | 9,0-12,0 | 17,0-19,0 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | Rest | Nb > 8xC | |
| 1.4571 | 10,5-13,5 | 16,5-18,5 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | Rest | 2,0-2,5 | Ti > 5xC |
| 1.4845 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | Rest | N < 0,11 | |
| 1.4876 | 30,0-34,0 | 19,0-23,0 | 0,12 | 1,0 | 2,0 | Rest | Ti und AI 0,15-0,60 | |
| 2.4858 | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 0,05 | 0,5 | 1,0 | 2,5-3,5 | Ti 0,6-1,2 Cu 1,5-3,0 | |
| 2.4816 | >72,0 | 14,0-17,0 | 0,15 | 0,5 | 1,0 | 6,0-10,0 | ||
| 2.4851 | 58,0-63,0 | 21,0-25,0 | 0,10 | 0,5 | 1,0 | Ti < 0,5 AI 1,0-1,7 | ||
| Incotherm TG | 73,6 | 22,0 | 1,4 | 3,0 | ||||
| 2.4951 | Rest | 18,0-21,0 | 0,08-0,15 | 1,0 | 1,0 | <5,0 | Ti 0,2-0,6 | |
| *) Molybdän verbessert legierungsbedingt die Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Reihe von Säuren sowie die Beständigkeit von Lochfraß. | ||||||||
| **) Titan und Niob binden den Kohlenstoff als Karbidbildner ab und verhindern dadurch beim Schweißen die Bildung von Cr-Karbiden auf den Korngrenzen, die zu einer Versprödung im Bereich der Schweißzonen führen können. | ||||||||
